4.1.1.- ¿qué es
la manufactura integrada por computadora (cim)? ¿en qué difiere de cad y cam?
Manufactura integrada por computadora es un
sistema cad/ cam totalmente integrado que proporciona ayuda computacional desde
la comercialización hasta la distribución del producto.El sistema cim conjunta
a cad y cam, en el cad se puede trabajar
diseños y en el cam balanceo de líneas e inventarios.
4.1.2.- realice
un análisis profundo de los estudios de denison, kendrick y christenson,
cummings y jorgenson y explique el impacto de la tecnología sobre la
productividad.
Para que las empresas sean exitosas y tengan una mayor
competitividad, la globalización las ha obligado a aumentar su productividad:
deben producir un número cada vez mayor de bienes y servicios a un costo
siempre menor y han alcanzado esta meta optimizando sus procesos gracias al
potencial que ofrece esta tecnología para manejar la información.
4.1.3.- ¿cuáles
son algunas ventajas de cad y cam?
Los sistemas cad:
·
Generan modelos
con casi todas las características de un determinado producto; tamaño, contorno
y forma de cada componente, almacenada como dibujos bi y tridimensional.
·
Pueden
compartirse e integrarse las ideas combinadas de varios diseñadores, ya que es
posible mover los datos dentro de redes informáticas.
·
Permiten simular
el funcionamiento de un producto.
Los sistemas cam:
·
Conllevan la eliminación de
los errores del operador y la reducción de los costos de mano de obra.
·
Precisión constante y el uso
óptimo previsto del equipo.
·
Pueden aducirse los mayores
costos de bienes de capital o las posibles implicaciones sociales de mantener
la productividad con una reducción de la fuerza de trabajo
4.1.4.- defina un
robot industrial. ¿Cómo clasificaría a los robots industriales?
un robot industrial es
un manipulador reprogramable multifuncional diseñado para mover material,
componentes o herramientas, a través de movimientos programados variables para
lograr una variedad de tareas.
Pueden ser clasificados de la siguiente manera:
·
Manipuladores: son sistemas
mecánicos multifuncionales, con un sencillo sistema de control, que permite
gobernar el movimiento de sus elementos, de manera manual, de secuencia fija y
de secuencia variable.
·
De repetición o aprendizaje: son
manipuladores que se limitan a repetir una secuencia de movimientos,
previamente ejecutada por un operador humano, haciendo uso de un controlador
manual o un dispositivo auxiliar. En este tipo de robots, el operario en la
fase de enseñanza, se vale de una pistola de programación con diversos
pulsadores o teclas, joystics.
·
Con control por computador: el
programador no necesita mover realmente el elemento de la máquina, cuando la
prepara para realizar un trabajo. El control por computador dispone de un
lenguaje específico, compuesto por varias instrucciones adaptadas al robot, con
las que se puede confeccionar un programa de aplicación utilizando solo el
terminal del computador, no el brazo.
·
Inteligentes: son capaces de
relacionarse con el mundo que les rodea a través de sensores y tomar decisiones
en tiempo real (auto programable).
·
Micro-robots: cuya estructura
y funcionamiento son similares a los de aplicación industrial.
4.1.5.-
identifique los tres componentes básicos (elementos) de un robot industrial.
Manipulador, controlador, dispositivos de entrada
y salida de datos, y dispositivos especiales.
4.1.6.- realice
un estudio profundo sobre las aplicaciones potenciales futuras de la robótica
en la industria los negocios, el gobierno y las instituciones educativas.
La inserción de tecnologías de la información en
la producción industrial de los países desarrollados ha conocido un ritmo de
crecimiento cada vez más elevado en los últimos años. La información amplía enormemente
la capacidad de controlar la producción con máquinas de control computarizado y
permite avanzar hacia mayores y más complejos sistemas de automatización, unas
de cuyas expresiones más sofisticadas y más ahorradoras de trabajo humano
directo son los robots. Por esta razón, la inversión en tecnología de automatización no puede ser considerada como cualquier
otra inversión, sino como una necesaria estrategia de competitividad, no
invertir en esta tecnología implica un riesgo alto de rápido desplazamiento por
la competencia.
La automatización de procesos en los sectores
públicos, como gobierno y educación, también ha sido de gran utilidad para la
población. En el primero, ha permitido la realización de trámites largos y
complicados en un tiempo mucho menor. En cuanto a educación ha permitido, el
mejoramiento en el aprendizaje de los alumnos, haciendo las clases más
dinámicas y de mejor comprensión para todos.
4.1.7.- ¿cuáles
son algunas de las ventajas de los robots sobre los seres humanos en lo que se
refiere a procesos de manufactura?
1.
Pueden trabajar 24 hrs. Ininterrumpidas.
2.
Pueden manejar partes pesadas, metales calientes, sustancias venenosas, etc.
3.
Mejoran la calidad, al proporcionar uniformidad en las operaciones.
4. Proporcionan ahorros en salarios y
prestaciones.
4.1.8.- enumere
por lo menos ocho aplicaciones de los robots industriales.
·
Fundición en
molde (die-casting).
·
Soldadura de
punto. Actualmente es la principal área la presente generación de robot. Ampliamente
utilizada en la industria automotriz. En promedio, este tipo de robot. Reduce a
la mitad la fuerza laboral necesaria.
·
Soldaduras de
arco. No requiere de modificaciones sustanciales en el equipo de soldadura y
aumenta la flexibilidad y la velocidad.
·
Moldeado por
extrusión. De gran importancia por creciente demanda de partes especializadas
de gran complejidad y precisión.
·
Forjado
(forglng). La principal aplicación es la manipulación de partes metálicas
calientes.
·
Aplicaciones de
prensado (press work). Partes y, panales de vehículos y estructuras de aviones,
electrodomésticos y otros productos metalmecánicos.
·
Pinturas y
tratamiento de superficies.
·
Moldeado
plástico. Descarga de máquinas de inyección de moldes, carga de moldes,
paletización y empaque de moldes, etc. Alta contribución al mejoramiento de las
condiciones de trabajo, al ahorro de mano obra, a la reducción del tiempo de
producción, y al aumento de la productividad.
4.1.9.- ¿qué es
un láser? ¿en qué se está aplicando la tecnología láser en la industria actual?
Los láseres son aparatos que amplifican la luz y producen
haces de luz coherente; su frecuencia va desde el infrarrojo hasta los rayos x.
Un haz de luz es coherente cuando sus ondas, o fotones, se propagan de forma
acompasada, o en fase. Esto hace que la luz láser pueda ser extremadamente
intensa, muy direccional, y con una gran pureza de color (frecuencia).
Es posible enfocar sobre un punto pequeño un haz de láser
potente, con lo que se logra una enorme densidad de energía. Los haces enfocados
pueden calentar, fundir o vaporizar materiales de forma precisa. Por ejemplo,
los láseres se usan para taladrar diamantes, modelar máquinas herramientas,
recortar componentes microelectrónicas, calentar chips semiconductores, cortar
patrones de moda, sintetizar nuevos materiales o intentar inducir la fusión
nuclear controlada. El potente y breve pulso producido por un láser también
hace posibles fotografías de alta velocidad con un tiempo de exposición de
algunas billonésimas de segundo. En la construcción de carreteras y edificios
se utilizan láseres para alinear las estructuras.
4.1.10 realice un estudio de investigación por su cuenta
para identificar las áreas potenciales de aplicaciones futuras de la tecnología
láser ya sea junto con las fibras ópticas o por separado.
La tendencia de las
aplicaciones del láser en la industria del automóvil se dirige hacia el ahorro
de energía y de materias primas para conseguir construcciones más ligeras con
el fin de responder una demanda de comodidad y seguridad cada vez más exigente.
Además, los procesos y las tecnologías como la soldadura a distancia, la
soldadura manual y los procesos híbridos se desarrollarán más a fondo para
aumentar la flexibilidad, la confiabilidad y la velocidad. El láser desempeña
un papel dominante en la producción de la industria del automóvil, sin embargo,
se implantará en otros sectores.
Existen pocas
herramientas con una gama de aplicaciones tan amplia como el láser. Además de
su empleo en procesos industriales de la automoción, el futuro del láser ase
dirige hacia una implantación en otros sectores industriales gracias a las
ventajas que aportan tanto el corte como la soldadura.
Las ventajas del
mecanizado con láser son la alta flexibilidad con respecto a los materiales, la
alta productividad, la capacidad de automatizar los procesos y el poco calor
que aplica al material; lo que garantiza menos modificaciones metalográficas en
la zona afectada y una distorsión menor que con otros sistemas.
La principal ventaja de
la soldadura con haz láser son, por un lado, la alta intensidad de energía que
se aplica a la pieza mecanizada, lo que implica una penetración profunda de
dicha energía.
En este contexto, algunas
de las rutinas de láser en la industria de la automoción, son la soldadura del
láser de techo, del tubo de escape, la perforación, la soldadura de los
cilindros de freno o el corte de texturas de la bolsa de aire. Sin embargo,
cada vez son más las aplicaciones que se emplean en éste y en otros sectores.
4.1.11 marque la diferencia entre la tecnología de
energía y la tecnología de conservación de energía, como técnicas de
mejoramiento de la productividad.
La tecnología de energía
busca las mejores formas o aplicaciones de las herramientas adecuadas para
potencializar la energía de una empresa, es decir, utilizar adecuadamente esta
energía de acuerdo con las actividades que se pretenden realizar, e incluso
promover la utilización de energías alternativas, el uso adecuado de la energía
permitirá aumentar la productividad de las actividades a realizar.
La tecnología de
conservación de la energía, por su parte, busca los métodos adecuados para el
ahorro de energía en cada una de las áreas de la empresa, teniendo como
objetivo principal evitar los desperdicios de energía, la cual puede ser
eléctrica, mecánica, combustibles, etc. Un ahorro de energía produciría un
ahorro evidente en los insumos manteniendo el nivel de producción lo cual se
reflejaría en un aumento de productividad como una reacción en cadena.
4.1.13 que son las gráficas por computadora, enumera al
menos cinco aplicaciones de las gráficas por computadora.
1.- facilidad para crear,
modificar y almacenar el dibujo de un objeto.
2.- minimización de la
duplicación de datos sobre las características físicas, químicas, metalúrgicas
y / o estéticas de un objeto.
3.- capacidad de rotar un
objeto en tres dimensiones para estudio complejo.
4.- eliminación virtual
de la necesidad de almacenamiento costoso de dibujo en papel.
5.- representación de
información.
4.1.14 realice un estudio
por su cuenta para obtener una lista de algunas otras áreas de aplicación de
las gráficas por computadora.
Modelado gráfico
Representación de modelos
matemáticos
Representación de datos
Procesos de elaboración
de renderizados realistas a partir de las propiedades físicas de la luz.
Animación y simulación de
sistemas.
4.1.15.- ¿qué es la
administración del mantenimiento? ¿cómo puede usarse para mejorar la
productividad total en una organización?
Es la programación y
asignación de las responsabilidades que garantizarían
la existencia de un servicio dentro de una calidad esperada. Cualquier clase de
trabajo hecho en sistemas, subsistemas, equipos maquinas, etc., para que estos
continúen o regresen a proporcionar el servicio con calidad esperada, son
trabajos de mantenimiento.
La base del mantenimiento
estratégico está en la capacidad de combinar de la mejor forma posible los
métodos reactivos, preventivos y predictivos, aplicando óptimamente el equipo,
el personal y los procesos correctos para maximizar el retorno de la inversión.
Generalmente en las etapas iniciales del ciclo de vida de los equipos hay un
mayor énfasis en la tecnología, mientras que en fases posteriores se pone más
énfasis en las personas, los procesos y los servicios, para maximizar el
retorno de la inversión.
Actualmente, están a
disposición de las empresas herramientas, sistemas y estándares de clase
mundial, que permiten desarrollar la gestión completa de sus activos:
ingeniería, planificación, ejecución, control de inventarios, proyectos de
mejora y gestión general de mantenimiento. La administración adecuada de este
tipo de herramientas implica la responsabilidad efectiva de costos de
producción y mejoramiento del desempeño de los activos de la planta. El
indicador de desempeño más importante es o.e.e (overal equipment
effectiveness), que en general considera tres variables: disponibilidad,
productividad y calidad.
Que cada empresa logre
concentrarse en sus competencias medulares, reducción de costos, incorporación
de recursos especializados, optimización de las organizaciones y visibilidad
total del desempeño del tercero, entre otras, conforman el conjunto de ventajas
que trae consigo la externalización de la gestión de mantenimiento. La
cuantificación de los beneficios guarda relación con la medición de objetivos
definidos para cada servicio, ya sea, la reducción del costo unitario de
mantención por unidad producida, aumento de los ingresos por una mayor
confiabilidad y disponibilidad de planta, reducción de inventario de repuestos
u optimización de la vida útil de los activos.
4.1.16.- ¿es una buena
proposición la de reconstruir maquinaria vieja? Presente algunos argumentos a favor y en contra
haciendo un análisis objetivo.
Argumentos a favor.
Se evitan los trámites de
una maquinaria nueva.
Se evitan nuevos costos
de capacitación
Se evita generar una gran
cantidad de chatarra.
Se puede ahorrar dinero
si se decide repararla en lugar de comprar una nueva.
Argumentos en contra.
Rezago del índice de
modernización.
Disminución de la
competitividad.
Dependiendo de la
reconstrucción, el costo puede resultar excesivamente elevado.
Altos costos de
mantenimiento posteriores a la reconstrucción.
Estancamiento
competitivo.
Se considera con base en
los argumentos anteriores que la reconstrucción de una máquina no resulta una
buena proposición.
4.1.17.- vaya a una
empresa, un negocio o una universidad local y determine, a través de un
análisis detallado, qué posibilidades existen para aplicar la tecnología
conservación de la energía. (tce).
En el nivel técnico, debe
esperarse que participen en la conservación de la energía los especialistas en
ingeniería civil, mecánica, de combustibles, del calor, de la ventilación y
eléctrica. Estos especialistas deben estudiar qué se puede cambiar y qué equipo
se ha de comprar. Los directores y los supervisores deben contar con los
conocimientos técnicos de los ingenieros para reunir gran parte de la
información básica que se necesita para mejorar la planificación.
Con el fin de obtener los
beneficios de la conservación de la energía, ha de realizarse una serie de
tareas prácticas de gestión cerca del punto de control, por lo general en la
máquina o en el lugar de trabajo. Unos instrumentos analíticos apropiados
facilitan la comprensión del proceso y ayudan a encontrar la forma de mejorar
el rendimiento; además, suelen hacer posible mejorar la operación antes de
introducir cambios más permanentes. La política de la organización con respecto
a la conservación de la energía debe basarse en lo siguiente:
•una estructura
organizativa adecuada;
•la capacitación del
personal;
•el acopio y el análisis
de datos operativos sobre la energía;
•el establecimiento de
metas de conservación de la energía por el director responsable.
Los directores deben
intercambiar información regularmente con el personal acerca de los problemas
de conservación de la energía, indicar sus políticas y procedimientos, anunciar
el lanzamiento del programa, verificar y supervisar la situación del programa e
investigar por qué no se están alcanzando ciertas metas. Los directores deben
apoyar igualmente el programa realizando personalmente esfuerzos para conservar
la energía.
En un programa de
conservación de la energía se debe analizar y evaluar sistemáticamente la
situación real y promover medidas de conservación de la energía, elaborar
planes prácticos, organizar su puesta en aplicación y evaluar los resultados.
Así en las empresas
japonesas se apoya y motiva a los pequeños grupos mediante la constitución de
comités de promoción de conservación de la energía y evalúan sus resultados.
Entre las funciones que
desarrollan los comités de la energía se tiene la planificación y la
participación en estudios sobre el ahorro de energía; el establecimiento de
métodos uniformes de registro, presentación de informes y contabilidad de la
energía; la realización de investigaciones y la promoción de ideas sobre cómo
mejorar el uso de la energía; la sugerencia de metas de conservación estricta
de la energía y la transmisión de ideas sobre cómo alcanzarlas; la promoción de
ideas y planes para recabar el apoyo y la participación del personal, y la
planificación y realización de un programa permanente de actividades para
estimular el interés por los esfuerzos de conservación de la energía.
4.1.18.- identifique por
lo menos otras tres técnicas para el mejoramiento de la productividad basadas
en la tecnología que se hayan desarrollado en los últimos dos o tres años.
Realice alguna investigación detallada sobre ellas.
Lean construccion
Muchos son los intentos
hechos para mejorar los problemas antes mencionados entre ellos están: la
administración de proyectos, la ingeniería concurrente, modelos de procesos,
ingeniería del valor, nuevas formas organizacionales, apoyo de información
tecnológica, nuevos índices de desempeño, etc. Aunque los enfoques anteriores
contienen interesantes y aparentemente efectivas técnicas, están sumamente
fragmentadas y carecen de una sólida base conceptual. Esta base teórica, faltante
en las técnicas anteriores, debe ser entendida como una relación entre tres
diferentes modelos: conversión, flujo y valor, entendiéndose por valor el nivel
de satisfacción del cliente.
Una serie de
investigadores, nacionales e internacionales, han realizado un esfuerzo por
conceptuar los problemas de la industria de la construcción, estructurando un
marco teórico que nos permita entender mejor qué tipo de producción es la
construcción. Esta referencia teórica desarrollada recibe el nombre de
"lean construction" o "construcción sin pérdidas", cuya
función es minimizar o eliminar todas aquellas fuentes que implique pérdidas,
en el entendido que estas pérdidas implican menor productividad, menor calidad,
más costos, etc.
Lean construction nace
como una necesidad de adoptar una serie de estándares emanados de la empresa
manufacturera. La industria de la construcción observó por muchos años, de
manera expectante, cómo el mundo oriental le entrega una gran cantidad de
ideas, filosofías y prácticas al mundo occidental. La nueva filosofía de
producción ha demostrado que las nuevas técnicas, difundidas ampliamente en la
industria automotriz, podían ser implementadas de forma exitosa en la industria
de la construcción. Experiencias internacionales han demostrado que la
implementación de la filosofía lean construction puede mejorar la coordinación
de todos los agentes participantes en el proyecto y por ende aumentar la
fiabilidad de éste.
Lean enterprise
A través de los años la
manufactura esbelta ha probado su alta eficiencia en el área de producción como
una herramienta que garantiza disminución de todo tipo de desperdicios dentro
de una entidad, y por antonomasia, alta eficiencia operativa. En esta
oportunidad nos centraremos en definir ¿qué es la manufactura esbelta?, ¿dónde
surge?, sus principios fundamentales, sus herramientas, aplicaciones en
diversas industrias y factibilidad de extrapolar sus principios a todos las
áreas de la empresa, su evolución natural (lean enterprise) y cómo sus
herramientas posibilitan la eliminación del desperdicio de todo tipo de
recursos en las organizaciones, y no solo en el área de manufactura como se ha
estigmatizado.
El pensamiento lean
ofrece una completa y real alternativa para los profesionales de méxico y
latinoamérica, empresas, organismos, instituciones y naciones de implantar
hacia su interior una filosofía-cultura enfocada a mejorar su posición
competitiva, lograr alta eficiencia, disminución de desperdicios y mejora
continua. Sin lugar a dudas, una aproximación al pensamiento lean es una
posibilidad y/o el camino hacia las empresas y naciones esbeltas, donde se de un
mejor aprovechamiento y administración de los recursos financieros, materiales
y humanos, y se haga uso, al igual que en la manufactura esbelta, de todas
aquellas herramientas de producción existentes hoy en día, según los
requerimientos propios de la organización, como pueden ser 5’s, teoría de
restricciones, kanban, just in time, certificación iso de calidad,
mantenimiento productivo total (tpm), six sigma, producción nivelada
(heijunka), verificación de proceso (jidoka), dispositivos para prevenir errores
(poka yoke) , mejora continua (kaizen), que se integran en la nueva forma de
pensamiento empresarial diferente, al ser parte de un concepto global, más no
holístico como es el caso de lean enterprise.
Empowerment
Empowerment es una
herramienta de la calidad total que en los modelos de mejora continua y reingeniería, así como en las empresas
ampliadas provee de elementos para fortalecer los procesos que llevan a las empresas a su desarrollo.
El empowerment se
convierte en la herramienta estratégica que fortalece el que hacer del
liderazgo, que da sentido al trabajo en
equipo y que permite que la calidad total deje de ser una filosofía motivacional, desde la perspectiva humana y se convierta en
un sistema radicalmente funcional.
Premisas del empowerment
Estas premisas
deben ser promovidas por la dirección, en cascada y en todos los niveles, estas
son:
·
Responsabilidad por
áreas o rendimientos designados.
·
Control sobre los
recursos, sistemas, métodos, equipos.
·
Control sobre las
condiciones del trabajo.
·
Autoridad (dentro
de los limites definidos) para actuar en nombre de la empresa.
·
Nuevo esquema de
evolución por logros.
4.3.1 establezca la
diferencia entre control de inventarios y mrp.
La diferencia es que el control de
inventarios es la estructura organizada para la planeación de las actividades
de control mediante pasos y formulaciones y el mrp es un método que planifica y administra, usualmente asociada con una planeación de la producción y el sistema de
control de inventarios usado para los procesos de manufactura
gerencial. En si mrp es la planeación de los requerimientos necesarios para la
producción y el control de inventarios incurre no solo a los requerimientos si
no a todo lo que incurre en lo msmo.
4.3.2 ¿en qué forma
afecta el control de inventarios a la productividad total en una unidad?
Debido a que el control de inventarios son medidas de
planeación de actividades, cuando la operación es interrumpida; la planeación
del inventario hace que la producción no fabrique de mas y que sea únicamente
lo necesario.
4.3.3 ¿qué quiere decir
administración de materiales? ¿cuál es la diferencia entre administración de
materiales y mrp?
La administración de
materiales es: un
conjunto de técnicas que nos permite controlar el flujo de materiales en la
organización desde que se reciben los
insumos hasta la entrega de los productos terminados la diferencia entre el mrp
es que el sistema de planificación de materiales y gestión de
stocks responde a las preguntas de, cuánto y cuándo aprovisionarse de
materiales y no solamente a lo que el cliente necesite.
4.3.4 ¿de qué manera
puede ayudar el control estadístico de la calidad a reducir el insumo total
para un nivel dado de producción total?
Debido a que el control
de calidad es una medida de control tanto de diseño,
Medición y control de calidad de la materia
prima, los componentes, los subensambles y los productos o servicios
terminados. Que permiten tener el control de todos aquellos insumos utilizados,
trasportados y que se ensamblan en el proceso. Esto permite que la
producción total se restablezca al
reproceso.
4.3.5 ¿cuál es la
importancia de la calidad del diseño, la calidad del cumplimiento y la calidad
del desempeño en una empresa que fabrica pistones para automóviles en cuanto al
mejoramiento de la productividad total?
Debido a que por ejemplo
en el diseño tiene que ver mas que nada en el sentido de potencia, centímetros
cúbicos de capacidad de gasolina y por ultimo a el ajuste entre inyectores
tanto de energía como de gasolina. En la calidad del cumplimiento a que debido
a que un automóvil no está listo además de que es importante una producción
continua y nunca atareada o parada por falta de piezas.
La calidad del desempeño
también es importante debido a que es una de las piezas mas importantes si no
es que la mas importante por lo tanto no es posible que primero se deteriore un
piston y luego la carroseria por ejemplo lo que tiene que durar es el tiempo
necesario como para que la carroseria y lo demás esta deteriorado.
El mejoramiento de un
sistema de manejo de materiales, ¿es necesariamente causa de un mejoramiento en:
a) la productividad de la mano de obra
B)
la productividad
de los materiales
E) la productividad del
capital fijo
D) la productividad total?
4.3.6 si lo es, ¿por qué?
Si no ¿por qué?
En el manejo se
materiales si debido a que una mano de obra calificada es un paso excelente
para un mejoramiento de sistema debido a la alta especialización y a la
experiencia que agarra el empleado para trabajar, la productividad de los
materiales tambein interviene debido a que un buen material es síntoma u origen
de una excelente productividad, la productividad del capital fijo más que nada
en el mejoramiento será una parte importante pero no causa del mejoramiento
exactamente debido a que aumentaría el tiempo de servicio del capital fijo, y
sin dudar una productividad total es parte importante pero no siempre es un
mejoramiento debido a que siempre tendríamos un
inventario alto y eso seria perder en mantenerla ahí.
4.3.7 ¿cuál es la
diferencia entre el reciclado y el rehúso de material? ¿en qué forma afecta
esto a la productividad total?
El reciclado es
reutilizar el material pero antes, tiene que pasar por un sistema que
descomponga su textura o material y pueda ser de nuevo producto nuevo pero a
base de otro usado. Mientras que el rehuso es utilizar el material tal y como
había sido antes utilizado o desechado sin alterarle alguna parte.
A la productividad total
la afecta en el sentido de que el desperdicio o los defectuosos pierden su
calidad y es una reinversión regresarla a su estado con calidad.
4.3.10.- realice un
estudio en 10 empresas en su área geográfica para determinar la naturaleza, el
grado y el alcance de los esfuerzos de mejoramiento de la productividad a
través de la aplicación de las seis técnicas basadas en los materiales que se
presentaron en esta unidad. Comente los resultados.
·
control de
inventario
·
cantidad
económica de pedidos
·
sistema a-b-c
·
planeación de
requerimientos de materiales
4.5.1.- ¿cuáles son
algunas razones para aplicar las técnicas de mejoramiento de la productividad
relacionadas con el operador humano?
La importancia de
esta técnica gerencial radica en que con su aplicación se puede contribuir a
mejorar las debilidades y afianzar las fortalezas de la organización.
4.5.2.- haga una
presentación breve de la esencia de las siguientes técnicas basadas en la mano
de obra: incentivos financieros individuales incentivos financieros grupales
comunicación, equipos de productividad
·
Incentivos financieros individuales
·
Sencillos de
calcular y fáciles de entender para el personal.
·
Son equitativos.
·
Las recompensas
están vinculadas con el desempeño.
·
Incentivos financieros grupales.
·
Los miembros
obtienen el sueldo de quien produjo mas
·
Los miembros
obtienen el sueldo de quien produjo menos.
·
Los miembros
obtienen el sueldo promedio
·
Comunicación
·
Es la herramienta
fundamental para un buen entendimiento y dialogo
·
Equipos de productividad
En la forma que estos están integrados,
definidas las funciones de cada individuo que la integran, aunado a la
cohesión, integración de esfuerzos, conocimientos, habilidades se obtienen
resultados que no solo favorecen a la empresa, sino a los integrantes de todos
los equipos.
4.5.3.-establezca las
diferencias entre el plan por pieza trabajada y el plan de horas estándar
Plan por pieza trabajada: todos los estándares
se expresan en dinero y se compensan a los operarios en proporción directa ala
producción. Con el plan por pieza no está garantizada la tasa diaria.
Plan de horas estándar: con una tasa de base
garantizada, establecida mediante la evaluación del trabajo, es por mucho el
plan de incentivos más popular en la actualidad. La diferencia fundamental
entre este plan y el de piezas trabajadas es que con este los estándares se
expresan en tiempo y no en dinero, y se compensan a los operarios en proporción
directa a su producción.
4.5.4.- haga una
investigación en dos o tres empresas en su área para determinar el alcance y la
naturaleza de las prestaciones que dan para motivar a los empleados, concrete
su investigación incluyendo sólo los empleados administrativos.
Vales de despensa gastos
médicos menores ayuda de renta para casa, transporte, comida y ropa, canasta
navideña, ayuda para matrimonio, para gasto de parto, guarderías infantiles,
instalaciones deportivas
4.5.5.- ¿es la promoción de empleados una
técnica de motivación financiera o no financiera? ¿Por qué?
Si es una promoción
financiera ya que aparte de motivar al empleado, esto se hace en base a un
análisis previo del área que va ocupar y si en dado caso no cumple con las
metas requeridas se haría un cambio aun are adonde su funcione, todo esto con
el in de adquirir más ganancias.
4.5.6.- ¿cuál es la
diferencia entre el enriquecimiento del trabajo y la rotación del trabajo? ¿Qué
tipo de efecto tienen sobre las productividades parciales? ¿y sobre la
productividad total?
El enriquecimiento del
trabajo es aquel donde el trabajador no
ejerce ningún papel en la planificación y el diseño de tareas limitándose a
desarrollar una actividad mecánica y rutinaria mientras que la rotación del
trabajador implica la formación adecuada del operario para desempeñar tareas
diferentes, lo que permite a la empresa aumentar la capacidad de los
trabajadores para ocupar puestos distintos, minimizando el impacto de una
elevada tasa de absentismo, teniendo un impacto negativo en las productividades
parciales pero puede haber uno positivo en la productividad total, con la
realización de cambios y análisis adecuados que cambien el rumbo del resultado.
4.5.7.- ¿son iguales el
enriquecimiento del trabajo y el engrandecimiento del trabajo? Justifique su
respuesta.
No, ya que en el primero
se habla de una variedad de labores en las que no hay una especialización y en
la segunda es una especialización en uno
solo.
4.5.8.- realice un
estudio independiente para catalogar los distintos factores de resistencia al
cambio respecto a la participación del trabajador.
De a cuerdo al estudio estas resistencias al cambio de pueden dar
por los siguientes factores:
·
Percepción
·
Personalidad
·
Hábitos
·
Razones económica
4.4.5.-una empresa que
fabrica engranes metálicos ha tenido procedimientos de inspección final durante
más de 5 años. Los inspectores han encontrado que la tasa de productos
defectuosos es del 10%. El costo de procesar el engranes es $5 en promedio. La
empresa fabricó 100 000 engranes el año pasado.
El departamento de
ingeniería de productividad que acaban de instalar, propone una inspección de
recepción para verificar las forjas que llegan (de donde se cortan los
engranes) y un control de calidad estadístico del producto en proceso que puede
hacer el operador de una máquina. El efecto neto de esta propuesta es un
incremento en el insumo humano de $60 000 sobre $460 000 y una reducción en el
desperdicio final a una tasa del 2%. La empresa espera producir sólo 90 000
engranes este año debido a la recesión económica. ¿debe aceptar la propuesta de
los ingenieros de productividad?
-
4.4.6.- una oficina de
correos maneja 30 000 paquetes de envíos cada mes, con un ingreso promedio de
$1 por paquete. El sistema actual para manejar los paquetes es enteramente
manual y la oficina de correos está perdiendo demanda a una tasa de 5000
paquetes al mes debido a la falta de personal.
Un ingeniero consultor de
productividad estima que la oficina de correos puede aumentar su capacidad a 38
000 paquetes mensuales sin contratar a nadie más si se instala una banda
transportadora. El costo de insumo por esto se estima en $12 000 anuales
durante los próximos tres años. En el año pasado el insumo total promedio fue
$31 000 al mes. ¿Debe la oficina de correos considerar seriamente la propuesta
del consultor?
4.4.7.-establezca contacto
con una empresa (que use materiales reciclados) en su área geográfica. Realice
un mini-proyecto de investigación sobre el mejoramiento potencial en la
productividad total y el ingreso neto de la empresa al usar materiales
reciclados.
4.5.9.-describa
brevemente las características esenciales de la técnica de círculos cc.
Se trata de una práctica o técnica utilizada
en la gestión de organizaciones en la que un grupo
voluntario de trabajadores, se reúne para buscar soluciones a problemas
detectados en sus respectivas áreas de desempeño laboral, o para mejorar algún
aspecto que caracteriza su puesto de trabajo.
4.5.10.- compare la
evolución, la práctica y los resultados del concepto de círculos de calidad en
estados unidos y Japón. Describa en forma muy breve sus características
básicas.
El primer círculo de calidad se formó en Japón en 1962. Se estima
que la membrecía de los círculos de calidad creció en Japón de 400 en 1962 a
200.000 en 1968, y a más de 700.000 en 1978. Siendo hoy millones los trabajadores
que en ellos intervienen.
En tanto que en los estados unidos los primeros círculos registran
su presencia en el año 1974. La lockheed missile & space company y la
honeywell fueron las primeras en utilizar este método.
4.5.13.- ¿de qué manera puede
ser la administración por objetivos una técnica de mejoramiento de la
productividad? Exponga sus razones y dé ejemplos cuando sea necesario.
La "administración por objetivos es un
modelo de administración a través del cual todos los gerentes de un organización
establecen metas para sus administraciones, al inicio de cada periodo o
ejercicio fiscal, de
preferencia coincidiendo con el ejercicio fiscal de la empresa, en constancia
con las metas generales de la organización fijadas por los accionistas, a
través de la dirección. Un objetivo debe ser cuantificable, complejo, relevante
y compatible. Un objetivo es una declaración escrita, un enunciado, una frase;
es un conjunto de números. Son números que orientan el desempeño de los
gerentes hacia un resultado mediable, complejo, importante y compatible con los
demás resultados
Por tanto si el objetivo
se basa en función de mejorar la calidad de los productos, el mejoramiento de
los tiempos de producción, y entrega, se deben desarrollar acciones que
promuevan el alcance de los mismos, todo esto de forma conjunta, para a si
poder cumplir con lo propuesto por la administración.
4.5.14.- ¿qué significa
el fenómeno de aprendizaje? ¿cómo se puede utilizar el concepto de la curva de
aprendizaje en el mejoramiento de la productividad humana? ¿afecta esta técnica
a la productividad total también? .si así es, ¿cómo?
Una curva de aprendizaje
describe el grado de éxito obtenido durante el aprendizaje en el
transcurso del tiempo. Es un diagrama en que el eje horizontal representa el tiempo transcurrido y el eje vertical el
número de éxitos alcanzados en ese tiempo. Se utiliza la curva de aprendizaje
para explicar aumentos de productividad ó mejoras en
la calidad tras cambios
en el proceso de producción (nuevos operarios, nuevas máquinas, nuevos
métodos).
La curva de aprendizaje señala que existen
maneras diferentes de realizar una misma actividad, todo depende de cómo sea el
desarrollo de aprendizaje de las
personas, para poder elegir el tipo de producción que le genera mejores resultados.
Si afecta a la técnica de la productividad
total, debido a que la curva del aprendizaje refiere, como una persona puede
llegar a realizar una misma acción de maneras distintas dependiendo esto
influido por la forma en que adquirió dicho conocimiento, por tanto para llegar
a la calidad se deben de tener en claro los procesos a realizar, para que no
haya errores en ellos, y de esta forma todos los productos se desarrollen bajo
el mismo proceso.
4.5.15.-¿qué tipo de
comunicación se necesita para mejorar la productividad humana en una
organización?
La comunicación necesaria
para mejorar la productividad humana en una organización es la comunicación
formal, debido a que esta es la comunicación en donde el mensaje se origina en
un integrante de un determinado nivel jerárquico y va dirigido a un integrante
de un nivel jerárquico superior, de un nivel inferior, o de un mismo nivel;
siguiendo canales establecidos formalmente por la empresa.
Esta comunicación suele
utilizar medios tales como los murales, intercomunicadores, teléfonos,
internet, circulares, memorandos, cartas, publicaciones, informes, reportes,
reuniones, charlas, eventos, etc. Esta comunicación es clara y precisa, por lo
que no deja cabos sueltos, ni permite mal interpretaciones entre sus usuarios,
por tanto es la forma ideal de comunicación en una empresa u organización.
4.5.16.-el mejoramiento
de las condiciones de trabajo es una herramienta importante para la
productividad. Justifique esta
afirmación.
La calidad, como factor determinante de la
productividad de una empresa, solo es alcanzable si existen unas condiciones de
trabajo óptimas. La calidad, como resultado de la suma de calidades en todas
las etapas de los procesos productivos y de servicios, asume también la
satisfacción del trabajador como un objetivo clave, al ser éste
"cliente" y usuario directo de las actividades internas de la
empresa.
4.5.17.-señale la
diferencia entre "educación" y "capacitación" respecto al
mejoramiento de la productividad en el contexto de este unidad.
La educación es el
proceso multidireccional mediante el cual se transmiten conocimientos, valores,
costumbres y formas de actuar. La educación no sólo se produce a través de la
palabra: está presente en todas nuestras acciones, sentimientos y actitudes,
mientras que la capacitación es la adquisición de conocimientos técnicos,
teóricos y prácticos que van a contribuir al desarrollo del individuo en el
desempeño de una actividad
4.5.18.- ¿cómo lleva la
percepción de las funciones al mejoramiento de la productividad?
Antes de contestar la pregunta es necesario
conocer la definición de percepción para poder aclarar la importancia de esta
dentro de una empresa por tanto se puede decir que esta es el primer proceso cognoscitivo,
a través del cual los sujetos captan información del entorno, la razón de ésta información
es que usa la que está implícita en las energías que llegan a los sistemas
sensoriales y que permiten al individuo animal (incluyendo al hombre) formar una
representación de la realidad de su entorno.
El proceso de la percepción, es de carácter inferencial y
constructivo, generando una representación interna de lo que sucede en el
exterior al modo de hipótesis. Para ello se usa la información que llega a los receptores y se
va analizando paulatinamente, así como información que viene de la memoria tanto
empírica como genética y que ayuda a la interpretación y a la formación de la
representación. Mediante la percepción, la información recopilada por todos los
sentidos se procesa, y se forma la idea de un sólo objeto. Es posible sentir
distintas cualidades de un mismo objeto, y mediante la percepción, unirlas,
determinar de qué objeto provienen, y determinar a su vez que este es un único
objeto.
Por tanto es claro actuar en función de lo que
se percibe con los sentidos, por tanto el manejo de la imagen dentro de los procesos
de mejora, no se llevan a cabo con solo decirlo, si no que es un trabajo
conjunto por tanto los operarios actuar de acuerdo con lo que pueden observar, oír
y sentir con sus sentidos y de esta forma poner en práctica todas aquellas
estrategias y funciones que en una organización se llevan a cabo. 4.5.19.-la calidad de la
supervisión es una manera importante para hacer énfasis en la productividad
humana y en la productividad total. Justifique esta afirmación.
La supervisión se ocupa de crear y mantener el
ambiente en el que las personas puedan lograr las metas en forma eficiente y
adecuada. Un supervisor puede crear una atmósfera ya sea placentera u hostil en
el lugar de trabajo. Si se crea un ambiente agradable para el trabajo esto es
continuo, habrá un efecto positivo sobre la productividad humana; si no esto
será negativo.
Con el fin de mejorar la calidad de
supervisión se debe de capacitar a los supervisores en habilidades
interpersonales, manejo de personal, dinámica de grupos y otras herramientas
del comportamiento.
4.5.20.- ¿es la
penalización o castigo una técnica de mejoramiento de la productividad? ¿Es
deseable? Analice lo que implica nunca usar esta técnica en una organización.
Aunque parezca que la penalización no es una
técnica de mejoramiento de la productividad pues suena difícil de manejar con
los empleados adultos, puede usarse con buenos resultados para eliminar o
suprimir ciertos tipos de reconocimiento o para no reforzarlos.
4.5.21.- ¿qué es
armonización? ¿por qué el resultado es el mejoramiento de la productividad
cuando el ambiente entre los empleados es hostil? Piense algunas estrategias específicas
para esta situación y analícelas en el contexto de esta pregunta.
Implica la integración de los intereses de los
accionistas, del consejo directivo, de la administración a todos los niveles y
de los empleados tanto dentro como fuera de las instalaciones físicas de una
organización.
Buscar la armonía en la operación de una
organización no debe ser solo una filosofía, puede ser una herramienta práctica
para incrementar la productividad total.
4.5.22.- ¿en qué difieren
el plan scanlon y el plan improshare?
La principal diferencia
entre estos dos planes es la siguiente: el plan scanlon únicamente se enfoca
obteniendo los costos de mano de obra, y el plan improshare se enfoca hacia
toda la producción.
4.5.23.- ¿en qué difieren
el plan rucker y el plan scanlon?
La diferencia entre estos
dos planes se centra en que en el plan rucker se basa en datos históricos de
los costos de mano de obra y el plan scanlon no.
4.5.24.- lleve a cabo una
investigación en alguna organización para determinar el grado y el alcance de
la utilización de los planes scanlon, improshare y por piezas trabajadas. ¿qué
conclusiones puede sacar de su investigación?
Generalmente
buscan motivar al personal para que aporten ideas que conduzcan a reducir
costos, pudiendo formarse un comité de empleados para aportar ideas.
El plan mas
conocido de este tipo es el scanlon, que basa los bonos o incentivos en los
costos comparados en perspectiva histórica, los empleados encuentran maneras de
reducir costos y participan de los ahorros logrados de esta manera. Sea este
plan u otro del mismo tipo (rucker, improshare), se diferencian de los planes
de participación de utilidades por que están relacionados con factores sobre
los cuales el empleado tiene control (costos).
Estos planes
se someten a votación de los empleados para su aceptación, generalmente a
prueba durante un año, y de esta forma pueden quedar de forma permanente si los
resultados son favorables. Hay que tomar en cuenta que los planes rucker e
improshare suelen llevarse a cabo por directivas de la gerencia general.
El plan
rucker, como el plan scanlon, se propone reducir los costos de la nómina en su
relación con las ventas de la empresa, con ajustes de cambios en los
inventarios, también incorpora los ahorros logrados en equipo y materiales, el
bono suele pagarse en forma mensual.
El plan
improshare se centra menos en las razones financieras y mas en el desempeño,
que se mide en la forma de una reducción de las horas de labor, el bono suele
calcularse y pagarse en forma semanal.
Finalmente
existen algunas consideraciones sobre estos planes, los planes scanlon y rucker
pueden describirse como una filosofía de la gerencia, que destaca las
sugerencias de los empleados y las verifica mediante comités de empleados,
incentivando la participación y el interés de los empleados. En el improshare
la participación es menor, pero existe e incentiva la participación y el
interés.
La clave de
estos planes esta en la aceptación por parte de la administración de la
posibilidad de que los empleados influyan de manera directa en su ambiente de
trabajo, es decir, se produce una re distribución del poder en el ambiente.
4.5.25.- ¿en qué
circunstancias son más efectivos los planes de incentivos grupales? Justifique
su repuesta de manera objetiva.
El pago de incentivos generalmente es fijado
para premiar los resultados de un desempeño específico en lugar de retribuir
sólo por tiempo de trabajo realizado. Si bien los incentivos no son una
respuesta a todos los retos de gestión, pueden tener una gran influencia en el
mejoramiento del desempeño del trabajador.
4.7. Sección de
preguntas.
4.7.1.-señale la
diferencia entre análisis del valor e ingeniería del valor. ¿Qué
características comunes tienen estas dos técnicas de mejoramiento de la
productividad?
El análisis
del valor (av) trata de la modificación del diseño existente de un
producto o servicio con el objeto de reducir el costo global de manufactura de
dar el servicio. Por otro lado, la ingeniería
del valor (iv) se ocupa del desarrollo de un nuevo diseño para un
producto o servicio con hincapié específico en la facilidad para usarlo y el
costo de manufactura o de dar el servicio. En ambos casos, el objetivo
primordial es diseñar teniendo presente el valor funcional.
4.7.2.- en una
organización de servicio, como un banco, ¿cómo puede aplicarse la técnica de
análisis del valor para mejorar la productividad total de sus servicios?
¿En qué forma seria
posible aplicar la técnica de diversificación de productos en un hospital?
·
La manera en la que es posible aplicar la técnica es realizando
modificaciones del diseño del servicio que se ofrece en un banco.
·
La aplicación de la diversificación de productos en un hospital se podría
dar abriendo nuevas áreas, ofreciendo nuevos productos, mejorando la calidad de
los servicios respecto a otros hospitales, etc.
4.7.3.- ¿qué implica la
simplificación del producto? Proporcione por lo menos tres situaciones que
sirvan como o de simplificación del producto.
·
La simplificación del producto consiste en eliminar líneas, tipos y modelos
de productos marginales o no convencionales.
·
Esta simplificación se da en empresas que buscan mejorar sus procesos, tal
es el caso de la evolución de los celulares, las compañías cambiaron muchos de
los componentes del producto para hacerlo más atractivo y funcional.
·
Con el avance tecnológico muchas compañías buscaron desechar las maquinas
de escribir para introducir computadoras.
4.7.4.-¿como se aplicaría
la técnica de estandarización del producto en una compañía aseguradora?
·
La aplicación consistiría en formar modelos específicos de seguros, con
características limitadas dentro de un rango de oportunidades, de manera que
los modelos generados sean siempre los mismos que se ofrecen a los clientes,
toda esta estandarización se plantea con base al historial de la aseguradora.
·
¿son la investigación y desarrollo una técnica poderosa para el
mejoramiento de la productividad? ¿cuál es
su respuesta?
·
Si, debido a que son una herramienta para generar un proceso competitivo
mediante la mejora del proceso mismo.
4.7.5.- ¿cuáles son los
tres sistemas básicos para el mejoramiento de la confiabilidad? Si tuviera que
escoger entre ellos, ¿que preferiría y en
qué circunstancias?
·
Sistema en serie y en paralelo. Para el mejoramiento de la confiabilidad es
importante hacer que el proceso este formado por la menor cantidad de elementos
complejos de manejar, además si el producto requiere de muchos pasos para su
elaboración lo recomendable es usar un sistema en serie ya que disminuye la
probabilidad de falla. En cambio puede usarse un sistema en paralelo cuando son
menos actividades ya que se puede tener un control mayor sobre ellas.
4.7.6.- ¿qué ventajas ve
en la emulación como técnica de mejoramiento de la productividad?
·
Una de las ventajas de la emulación es precisamente que el retomar las
ideas que han resultado exitosas en otras organizaciones pueden de cierta
manera garantizar un buen resultado si se sabe implementar en la estructura de
la organización propia. Además que proporciona una idea clara de los métodos
que existen y que se han utilizado.
4.7.7.- la diferencia de
lo que sucede con una empresa de manufactura, ¿cómo se puede aplicar la técnica
de emulación en una organización de servicio como el gobierno de una ciudad?
·
Los servicios que proporcionan los gobiernos a la ciudadanía siempre surgen
como respuesta a las necesidades locales, si se toma en cuenta que muchas de
estas necesidades se dan por factores similares en las ciudades, se puede decir
que implementar mejorías que se han utilizado y que han funcionado en otras
localidades también funcionaria en una organización que emula la técnica.
4.7.8.-si formara parte
de uno de esos equipos a los que se asigna un "proyecto de emulación"
en una empresa que fabrica máquinas de coser, ¿cómo realizaría el proyecto?
·
En primer lugar se investiga las compañías que tienen procesos similares,
aquellas que han mejorado su
productividad y toda aquella investigación que genere ideas de cómo retomar
métodos que nos generen buen resultado. En seguida se comparan los procesos y
se distinguen las diferencias, ya que de ahí se puede ver si es conveniente o
no emular el proceso o técnica. A continuación vendría la adaptación e
implantación bajo un sistema de control y análisis para evitar que ese genere
algún tipo de falla, y por ultimo retomar la continuidad en el proceso para
obtener los mejores resultados.
4.7.9.- ¿son la
publicidad y promoción una técnica viable para mejorar la productividad?
Explique su respuesta.
·
Si, ya que de esta manera se garantiza la mejora en la demanda en tiempos
en donde suele bajar, esto provoca un impacto de mejora en la capacidad de
utilización.
4.9. Sección de
preguntas.
4.9.1.- ¿cuál es la diferencia, si la hay,
entre la ingeniería de métodos y la simplificación del trabajo?
·
La diferencia es
que la ingeniería de métodos se enfoca únicamente en el proceso de
transformación y creación del producto. En cambio la simplificación de producto
toma en cuenta también el ambiente en donde se desarrolla, así como las
instrumentos alternos que intervienen en el proceso aunque sea de manera
indirecta.
4.9.2.- describa los pasos generales de la
ingeniería de métodos
·
1.- seleccionar
la operación. Es definir en qué parte
del proceso se va a realizar.
·
2.- revisar cada
tarea incluida en la operación. Analizar las operaciones para poder generar los
posibles cambios o mejorías.
·
3.- evaluar
alternativas para eliminar, combinar o reducir el contenido de trabajo de las
tareas. Diseñar muevas formas de hacer la misma operación pero con una mejoría
visible.
·
4.- desarrollar
un procedimiento mejor para realizar la operación. Así cuando se ha definido
los cambios se realiza un proceso mejorado.
·
5.- instalar el
nuevo procedimiento. El rediseño se implementa.
·
6.- mantener el
nuevo procedimiento hasta que se desarrolle un método mejor. Hacer un ciclo
continuo de mejora que permita realizar cambios cuando este se plantee
conveniente.
4.9.12.- ¿qué importancia tiene el diseño de
la seguridad del trabajo en el mejoramiento de la productividad parcial de la
mano de obra?
Mucha ya que si a los trabajadores se les
tiene en un área de trabajo cómoda que a la larga no le cause daños o dolores
musculares, hará que el trabajador no disminuya su productividad afectando a la
empresa, si no que hará que su productividad del trabajador aumente trayendo
consigo beneficios a la empresa. El uso de condiciones de trabajo mal
diseñadas, puede lesionar las partes del cuerpo del trabajador, como lo son las
manos, la espalda u otras partes del organismo, es decir, el correcto diseño de
la seguridad dentro del trabajo puede evitar lesiones, al contrario del
correcto uso que puede mejorar la mano de obra de cada trabajador, al laborar
en buenas condiciones.
4.9.13.-dé tres ejemplos del uso de la
ergonomía (ingeniería de factores humanos) en los que se observa de la vida diaria.
·
El ajuste de los
asientos de los carros a la medida del chofer.
·
Las máquinas de
costurar ya son de pedal eléctrico.
·
En las
ensambladoras de piezas, poner las piezas cerca del trabajador.
4.9.14.- ¿de qué manera se puede usar la
ergonomía para mejorar la productividad humana en personas con impedimentos
físicos y/o mentales?
El hacer prótesis o áreas de trabajo adecuada
a personas con impedimentos físicos o mentales, haciendo para las personas con
impedimentos mentales que las cosas sean fáciles de entender y para las
personas con impedimento físico que las cosas sean fáciles de alcanzar. Puede
ayudar al diseño o la adaptación de los espacios de trabajo de modo que
faciliten el desempeño laboral de la persona, dependiendo su discapacidad.
4.9.15.- haga un análisis breve de la importancia
de la programación de la producción en el incremento de la productividad total
de un sistema de producción. Utilice un ejemplo para este análisis.
Una empresa pequeña cuenta con 120 empleados y
por lo tanto, no puede darse el lujo de tener un sistema de programación de la
producción muy complejo. El gerente de producción tiene antecedentes de
ingeniería industrial y ha desarrollado para esto un sistema sencillo de
operación manual basado en la regla de secuencia del tiempo más corto de
procesamiento.
El costo total de la instalación del nuevo
sistema es de $ 12,000, pero los costos de inventarios se redujeron. De hecho
el impacto del sistema sobre el insumo de capital se redujo en un 25% sobre la
cifra anterior de $ 90 000, no hubo cambio en los otros factores de insumos que
ascendieron a $ 55 000 si la producción total antes de instalar el sistema de
programación era de $ 185,000 y mejoro el 5 %.
Cuál es el impacto del sistema sobre la
productividad total?
Antes de la instalación del sistema
O= 185000
I= 55000 + 90000= 145000
Pt=
= 1.275/dolar
Después de la instalación del sistema
O= 185000 (1.05)= 194250
I= 90000( 1 – 0.25) + 55000 + 12000 = 134500
Pt=
= 1.444/dólar
Por lo tanto el proyecto tuvo un impacto
positivo
15 preguntas
4.11. Sección de
preguntas.
4.11.1.- ¿qué significa
un programa formal de productividad?
Es planear la secuencia y
el tiempo de trabajo para hacer un producto, es decir tener lo necesario en el
lugar adecuado y en el momento adecuado.
4.11.2.- ¿cuáles son las
características de un programa de productividad exitoso en una organización si
este programa es sin duda un proceso continuo?
La adecuada asignación de
recursos, de equipo, de trabajos, de materiales y del trabajo del cliente, haciendo
que todo este oportunamente.
4.11.3.-la corporación
abc es una empresa pequeña con 100 empleados que opera un turno al día. Fabrica
muebles para el hogar sobre pedido (a la medida). Usted es el único ingeniero industrial
recientemente contratado por esta empresa para establecer un programa de
productividad. El gerente general quiere que usted haga además muchos otros
trabajo que incluyen la preparación de la distribución de planta para la
expansión del edificio en que está situada la planta; quiere que "ataque
los problemas" siempre y donde surja la necesidad; además quiere que
establezca estándares de tiempo para tres de las cuatro áreas de manufactura.
Explique qué tipo de enfoque usaría para establecer un programa formulado de productividad en esta empresa, sabiendo
que no es factible que el administrador general contrate a otro ingeniero
industrial de tiempo completo para ayudarlo, pero le recuerda que hay una
universidad a cinco millas de la planta en la que el departamento de ingeniería
industrial tiene un programa de internado para estudiantes del último año de
administración de empresas e ingeniería industrial.
Llamaría a la universidad
que me manden a un administrador de empresas asi como a un ing industrial, el
ingeniero industrial le asignaría la tarea de hacer la nueva distribución de la
planta para la expansión, el administrador de empresas lo asignaría a la
resolución de problemas que surjan en la empresa.
Aplicando el enfoque de
participación por empleados, ya que me ayudara a que por medio de los
trabajadores se mejoren diferentes aspectos de la empresa asi como el de la
productividad, que mejor que los mismos empleados me digan en que aspectos se
puede mejorar la producción ya sea ergonómicamente o en su caso nuevos métodos
y maneras de trabajar.
4.11.4.- establezca
contacto por lo menos con 12 organizaciones (empresas de manufactura,
hospitales, bancos, compañías de seguros, centros de salud, oficinas de
gobierno, etc.) Por teléfono con visitas personales y determine si tienen un
departamento formal de productividad. Si no, ¿por qué? Si así es, ¿qué título
tienen las personas que manejan estos departamentos? ¿a quién reportan? ¿cuánto
tiempo han estado ahí? ¿qué objetivos/metas tienen estos departamentos? Dibuje
el organigrama de cada organización que
le respondió favorablemente
4.11.5.- ¿por qué son tan
importantes los aspectos humanos de un programa formal de productividad?
Son importantes ya que lo principal a
considerar es el aspecto humano de la empresa, saber en qué están fallando y
por qué están fallando. Ya que la productividad aumenta con tan solo el mejorar
el área de trabajo de los empleados, ya que ellos al estar cómodos en su área
de trabajo aumentara la productividad y el hacer más en poco tiempo.
4.9.12.- ¿qué importancia tiene el diseño de
la seguridad del trabajo en el mejoramiento de la productividad parcial de la
mano de obra?
Mucha ya que si a los trabajadores se les
tiene en un área de trabajo cómoda que a la larga no le cause daños o dolores
musculares, hará que el trabajador no disminuya su productividad afectando a la
empresa, si no que hará que su productividad del trabajador aumente trayendo
consigo beneficios a la empresa. El uso de condiciones de trabajo mal
diseñadas, puede lesionar las partes del cuerpo del trabajador, como lo son las
manos, la espalda u otras partes del organismo, es decir, el correcto diseño de
la seguridad dentro del trabajo puede evitar lesiones, al contrario del
correcto uso que puede mejorar la mano de obra de cada trabajador, al laborar en
buenas condiciones.
4.9.13.-dé tres ejemplos del uso de la
ergonomía (ingeniería de factores humanos) en los que se observa de la vida
diaria.
·
El ajuste de los
asientos de los carros a la medida del chofer.
·
Las máquinas de
costurar ya son de pedal eléctrico.
·
En las
ensambladoras de piezas, poner las piezas cerca del trabajador.
4.9.14.- ¿de qué manera se puede usar la
ergonomía para mejorar la productividad humana en personas con impedimentos
físicos y/o mentales?
El hacer prótesis o áreas de trabajo adecuada
a personas con impedimentos físicos o mentales, haciendo para las personas con
impedimentos mentales que las cosas sean fáciles de entender y para las
personas con impedimento físico que las cosas sean fáciles de alcanzar. Puede
ayudar al diseño o la adaptación de los espacios de trabajo de modo que
faciliten el desempeño laboral de la persona, dependiendo su discapacidad.
4.9.15.- haga un análisis breve de la
importancia de la programación de la producción en el incremento de la
productividad total de un sistema de producción. Utilice un ejemplo para este
análisis.
Una empresa pequeña cuenta con 120 empleados y
por lo tanto, no puede darse el lujo de tener un sistema de programación de la
producción muy complejo. El gerente de producción tiene antecedentes de
ingeniería industrial y ha desarrollado para esto un sistema sencillo de
operación manual basado en la regla de secuencia del tiempo más corto de
procesamiento.
El costo total de la instalación del nuevo
sistema es de $ 12,000, pero los costos de inventarios se redujeron. De hecho
el impacto del sistema sobre el insumo de capital se redujo en un 25% sobre la
cifra anterior de $ 90 000, no hubo cambio en los otros factores de insumos que
ascendieron a $ 55 000 si la producción total antes de instalar el sistema de
programación era de $ 185,000 y mejoro el 5 %.
¿Cuál es el impacto del sistema sobre la
productividad total?
Antes de la instalación del sistema
O= 185000
I= 55000 + 90000= 145000
Pt=
= 1.275/dolar
Después de la instalación del sistema
O= 185000 (1.05)= 194250
I= 90000( 1 – 0.25) + 55000 + 12000 = 134500
Pt=
= 1.444/dólar
Por lo tanto el proyecto tuvo un impacto
positivo
4.11. Sección de
preguntas.
4.11.1.- ¿qué significa
un programa formal de productividad?
Es planear la secuencia y
el tiempo de trabajo para hacer un producto, es decir tener lo necesario en el
lugar adecuado y en el momento adecuado.
4.11.2.- ¿cuáles son las
características de un programa de productividad exitoso en una organización si
este programa es sin duda un proceso continuo?
La adecuada asignación de
recursos, de equipo, de trabajos, de materiales y del trabajo del cliente,
haciendo que todo este oportunamente.
4.11.6.- enumere por los
menos tres problemas comunes a los que se enfrenta una organización al instalar
un programa formal de productividad. ¿Cómo se resuelven estos problemas?
1. Que los trabajadores
no se adecuen al programa y exista un rechazo a trabajar en estas condiciones
2. Los primeros
resultados no sean los esperados, por tanto se puede llegar a querer cambiar el
programa pero es necesario analizar la situación y dar el tiempo necesario para
que el sistema se adapte al programa de productividad
3. Que no existan las
condiciones necesarias para instalar el nuevo programa de productividad por
tanto al instalarlo no dará los resultados esperados, es necesario analizar la
situación actual y cambiar o mejorar los aspectos que podrían afectar el
programa
4.11.7.- el hecho de que
en una compañía haya un sindicato, ¿afecta las decisiones de su presidente
antes de instalar un programa formal de productividad? Elabore su respuesta con
algunas experiencias personales o revisando la literatura.
Si puede afectar en
cierto sentido las decisiones ya que el sindicato puede tomar una postura en
contra y en nuestro país los sindicatos tienen una visión un poco desviada a la
que originalmente nacieron los sindicatos, por este motivo si existe un riesgo
potencial de que el sindicato pueda ser un obstáculo para las decisiones del
presidente
4.11.8.- ¿cómo incluiría
usted a un sindicato en un programa formal de productividad aunque hasta ahora
las relaciones entre el sindicato y la administración de la empresa hayan sido
adversas?
Se tienen que llevar a
cabo acuerdos que satisfagan a ambas partes, es necesario explicar todos los
puntos y sobresaltar las ventajas del programa de productividad y que este será
en beneficio de todos, deben de considerarse todas las alternativas que
pudieran surgir de ambas partes para que se pueda a llegar a tener un ambiente
de unidad en la empresa
4.11.9.-considere un
hospital y un banco. Suponga que se le ha contratado como consultor en ambas
organizaciones para establecer un programa formal de productividad. ¿qué
características consideraría que son comunes a estas organizaciones? ¿qué
características especiales habría que tener presente antes de desarrollar la
estructura de un programa formal de productividad para estas dos organizaciones?
·
Circula una gran
cantidad de personas no de manera ordenada en ambos lugares
·
Existen filas de
espera para algunos servicios que se ofrecen
·
La atención se
retrasa cuando existen muchas personas esperando en el servicio
·
Existen grandes
cantidades de tiempo perdido por parte del personal de ambas instituciones ya
que las dedican a hacer otro tipo de actividades
·
En ambas el
cliente es prioridad sin embargo la práctica difiere de la teoría
4.2.1.- una empresa instaló un sistema cad/cam
en su función de diseño/manufactura. Con esto, la productividad total aumentó
un 20% de $1.012/dólar en sólo un año. Sin embargo, disminuyeron las
productividades parciales respecto al capital y otros gastos. ¿cuál es su
evaluación de la decisión que tomó esta empresa de instalar el sistema cad/cam?
4.2.2.- una empresa que fabrica artículos
electrodomésticos quiere instalar tres robots para la pintura con pistola. El
costo estimado es de $20,00 cada uno. Se puede suponer una deprecación en línea
recta del 10% anual. El impacto será un ahorro en el consumo de pintura de
$10000 anuales. Además, la calidad de la aplicación de pintura mejorará mucho,
es más, se espera un incremento del 5% en la producción 10 000 unidades
previas, cada una de las cuales se vende a un promedio de $30 000, si el insumo
total antes de instalar estos robots es de $250 000, ¿qué debe decidir la
empresa sobre la compra de estos robots?
Solución: i1=i0 + incremento en el insumo de
capital fijo por 3 robots – reducción en el insumo de materia por ahorro
desperdiciado.
I1= i0 + 1/5(20000)(3)
– 10000= i0 – 6000
Pt1/pt0= i0/i0- 6000=
250 000/ 244 000= 1. 0246/pesos
4.2.3. Un fabricante textil desea instalar
tecnología láser para inspeccionar la tela en su planta recién modernizada. El
costo de esta nueva tecnología será de $500 000 y se puede depreciar en cinco
años según el método de suma de los dígitos de los años.
Se espera que la tecnología láser reduzca el
nivel actual de $2 000,000 de insumo total un 10% al disminuir el insumo humano
(con menos inspectores), y el insumo material (menos rechazos en la línea).
Suponiendo que los cambios en la producción de
la planta textil son despreciables, decida por la empresa si debe o no
aplicarse la tecnología láser en la planta.
Ahorro de insumo: (-.10)(2000000) igual a -200 000
Costo del año anterior 500 000
Costo total de insumo: 500 000 – 200 000 igual
a 300 000
I0/i1 igual a 1.66
4.2.4.- un fabricante de
máquinas herramientas pide a sus ingenieros de productividad que apliquen la
tecnología de conservación de la energía para aumentar su productividad total.
El departamento obtiene
proyecciones impresionantes sobre los ahorros potenciales en las áreas de
manejo de materiales, acondicionamiento de aire, iluminación y rondas de
automóviles. Los ahorros totales estimados en el consumo de energía son de $
200,000 anuales. El departamento estima que los costos de instalación serán de
$ 100,000 el primer año y $ 40,000 anuales los siguientes tres años. Los
valores de la producción en los primeros 4 años después de instalar la tce se
estiman, respectivamente, en $ 2 millones, $2.2 millones, $2.3 millones y $2.6
millones. Los insumos de energía para estos 4 años se reducirán en 2, 4.1,
5.2 y 5% respectivamente, del
nivel actual de $ 500,000.
A) determine la
productividad de la energía antes y después de la aplicación de la tce.
B) determine la
productividad total antes y después de usar la tce.
C) que debe decidir la
empresa basándose en los resultados obtenidos.
Productividad
|
|
Año
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
Producción
|
2000000
|
2200000
|
2300000
|
2600000
|
Insumos
|
392000
|
326060
|
322320
|
323000
|
|
|
|
|
|
Instalación
|
100000
|
40000
|
40000
|
40000
|
Reducción de
energía (%)
|
2
|
4.1
|
5.2
|
5
|
Ahorro de
energía
|
200000
|
|
|
|
Insumos
actuales
|
500000
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Pt
|
4
|
4.4
|
4.6
|
5.2
|
Pt(tce)
|
5.10204082
|
6.74722444
|
7.1357657
|
8.0495356
|
|
|
|
|
|
Ppe
|
1.25
|
1.47058824
|
1.47058824
|
1.47058824
|
Ppe(tce)
|
1.2755102
|
1.5334601
|
1.55125341
|
1.54798762
|
La empresa debe decidir
aplicar tce´s en los procesos productivos y promover la investigación para la
futura instalación de nuevas alternativas.
4.2.5 hace poco el
administrador de un restaurante de comida rápida vio las terminales de gráficas
por computadora en una exhibición de cómputo. Lo fascinaron y compró una a un
costo de $10 000. El administrador aplica el análisis estadístico a la
operación de preparación de la comida para analizar las ventas por hora y según
este análisis emplea el número mínimo absoluto de personas para los periodos de
demanda pico y los de demanda baja. Con esto obtuvo ahorros el primer año de
$20 000 en insumos humanos sobre los del año anterior de $200 000. Además,
ahora el restaurante puede aumentar sus ventas de servicio en su coche en un 5%
sobre las del año anterior de $500,000. En el restaurante de comida rápida,
ventas=producción, ya que hay muy poco desperdicio de comida porque todo lo que
se ordena, se produce y se entrega al cliente.
Determine cuál fue el
impacto que tuvieron las gráficas por computadora sobre la productividad del
restaurante.
En el caso práctico
anterior, el impacto fue claramente positivo sobre las ganancias de la empresa,
al atender de manera eficiente a sus clientes y sobre todo al reducir los
desperdicios que antes se daban en la producción, con una estimación
aproximada, la empresa puede fabricar a medida en que se van haciendo los
pedidos del sistema de comida rápida, la terminal funciona como un analista de
los tiempos de espera, teoría de colas y prácticamente simula los resultados
para hacer del servicio al cliente un proceso fluido.
4.4.1.- hasta ahora la
compañía abc no ha tenido un sistema formal de control de inventarios. El
perfil de insumo y producción totales de la empresa durante los últimos cinco
años es el siguiente:
Año 1 2 3 4 5
P tangible $100000 $110000 110000 $115000 116000
I tangible $ 95 000 $101000 $103000 $113000
114000
Calcule los índices de
productividad total para cada año.
El grupo de ingenieros de
productividad de la empresa espera poder aumentar la productividad" total
a una tasa del 10% anual a partir del año 6, si se instala un programa formal
de control de inventarios.
El efecto de este sistema
en el año 6 es agregar $6000 al insumo total. De ahí en adelante, el incremento
adicional en mantenimiento del inventario se estima en $2000 anuales. Determine
los niveles de producción tangible que deben mantenerse de los años 6 al 9 para
que se cumplan las estimaciones de los ingenieros de productividad.
E) grafique los índices
de productividad total para los años del 1 a 9. Comente sobre las tendencias.
Productividad
|
|
Año
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
P. Tang.
|
100000.00
|
110000.00
|
110000.00
|
115000.00
|
116000.00
|
134315.79
|
150209.82
|
165230.81
|
181753.89
|
I. Tang.
|
95000
|
101000
|
103000
|
113000
|
114000
|
120000
|
122000
|
122000
|
122000
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Pt
|
1.05
|
1.09
|
1.07
|
1.02
|
1.02
|
1.12
|
1.23
|
1.35
|
1.49
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Incremento i.
|
6000
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Incremento adicional i.
|
2000
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Gráfico
de productividad en los 9 años
En los primeros 5
años las tendencias son cambiantes puesto que no había un incremento de
producción; es decir; la empresa operaba sin una gestión basada en objetivos,
al establecer la meta del incremento del 10% en la productividad, podemos
enfocarnos en asegurar una tendencia creciente, además de que los resultados,
en caso de una buena gestión de recursos, serán siempre positivos y predecibles
en cuanto a su comportamiento.
4.4.2.-la compañía davsum
fabrica sellos de acero sobre pedido. Los ingenieros de productividad de la
empresa están preocupados por la falta de crecimiento en la productividad total
en los últimos tres años. Investigaron y encontraron que una de las principales
causas han sido los inventarios sobrecargados, que causan un alto insumo de
capital de trabajo. Investigando un poco más descubrieron que el modelo
deterministico del eoq que usa la compañía está fuera de la realidad debido a
las grandes fluctuaciones e incertidumbres en la demanda. Los ingenieros de
productividad recomendaron que se instalara un sistema de control de
inventarios probabilístico este año, eliminando el anterior por completo. El
impacto fue una reducción neta del 15% cada año a partir de este. La producción total y el
insumo total para el año pasado fueron $200,000 y $220,000, respectivamente. La
producción esperada para este año y el próximo son, respectivamente,
$205,000 y $210,000.
.-determine los
incrementos en la productividad total este año y el próximo atribuibles a la
recomendación de los ingenieros de productividad.
4.4.3.-considere la
compañía del ejemplo como resultado del
mrp, los insumos totales de la empresa aumentaron de $500 000 a $550 000. Sin
embargo, debido al control de producción más eficiente pare mrp, la
producción aumentó de $600 000
a $700 000.
Suponga que, debido a una
recesión económica en el sector industrial, la empresa espera una reducción del
15% en la producción total. ¿debe mantenerse el sistema mrp? Si no, ¿qué otra cosa
propone que se haga?
El mrp debe mantenerse
debido a que a pesar del incremento de los insumos a un 10% aun así la
producción aumento 100,000 más, es decir los insumos se aumentaron debido a que
la producción al incurrir a un control de inventarios lógico incremento su
cantidad de insumos.
4.4.4.- El banco
instituyó un programa de aseguramiento de la calidad (ac)
bajo la dirección de su departamento de servicios de productividad. El banco
ofrece servicios en cuentas de cheques, cuentas de ahorros y préstamos. Como
resultado del programa ac, el banco puede reducir el número de empleados en dos
personas obteniendo ahorros por $50,000 anuales.
Además, debido a la mayor satisfacción de los clientes por un servicio de más
alta calidad, el banco atrae a nuevos clientes, lo que hace que la producción total aumente 15% sobre los $500 000.
El programa ac en sí aumenta en $5000
los insumos por otros gastos. Si las cifras de insumo anteriores al programa ac
son:
Ih = 300,000
|
Im = 10,000
|
Ic = 100,000
|
Ie = 15,000
|
Ix = 60,000
|
|
Determine la magnitud de
la mejora en la productividad total como resultado del programa ac.
12750
Por lo tanto
Es evidente que hubo un buen mejoramiento al aplicar el programa de aseguramiento de la
calidad.
4.6.4.-un fabricante de
electrodomésticos que trabaja con el plan scanlon ha establecido una razón meta
(norma) de 0.35 basándose en los datos históricos. Este mes, el valor de venta
de la producción (vvdp) en la empresa es de $300 000. Los costos reales de la
mano de obra este mes son de $82 000. La empresa usa una regla de participación
de 25/75. Determine el monto de los bonos en esta empresa.
Datos
Rm: 0.35
Vvdp: 300 000
Crmo: 82 000
Regla de reparto: 25/75
Cmop=
Acmo=
25 % (23 000) = $5 750
75 % (23 000) = $17 250
75 % (17 250) = 12 937.5 bono de los
trabajadores en efectivo, mientras que los $ 4, 312.5 se quedarán en los fondos
de reserva de los empleados.
4.6.5.-considere el
problema 4.6.4. Para el próximo mes se espera un aumento del 10% en el vvdp y
se espera que los costos de la mano de obra sean de $89 000. Si el resto de los
insumos asciende a $200,000, calcule:
A) los ingresos por bonos
B) la productividad total
C) la productividad
humana.
Datos
Rm: 0.35
Vvdp: 330 000
Crmo: 89 000
Regla de reparto: 25/75
Cmop=
Acmo=
25 % (26 500) = $6 625
75 % (26 500) = $19 875
75 % (19 875) = 14 906.25 bono de los
trabajadores en efectivo, mientras que los $4 968.75 se quedarán en los fondos
de reserva de los empleados
4.6.6.- elabore un ejemplo para el plan de incentivos
improshare similar al que se presentó en esta unidad (vea el ejemplo resuelto
en el material).
El plan improshare compara las horas de
trabajo ahorradas para un número dado de unidades producidas, con las horas requeridas
para producir el mismo número de unidades durante un periodo base. Los ahorros
se reparten entre la compañía y los trabajadores directos e indirectos
involucrados con la producción.
La base de productividad se mide comparando el valor de hora de trabajo de la
producción completa con la entrada total de trabajo para tal producción.
Solamente se consideran productos aceptables. Así,
Por ejemplo, su póngase que en una planta mono productiva, 122
operarios producen 65 500 unidades en un periodo de 50 semanas. Si el total de
horas laborales fuera 244 000, el estándar de horas de trabajo sería:
Si en una semana 125 operarios trabajaron un total de 4 908 horas
y produjeron 1650 unidades, el valor de la producción sería 1650 x 3.725 = 6
146.25 horas. La ganancia sería 6 146.25 - 4 908 = i 238.25 horas. Normalmente,
la mitad de esta cantidad, o sea 619.125 horas, se destina a los trabajadores.
Esto seria un 12.6% (619.125 / 4 908) para prima o pago adicional para cada
empleado.
También la compañía obtiene beneficios, ya que se reducen los costos de mano de
obra. El costo de la unidad de trabajo de 3.725 horas establecido para el
periodo
Según el plan improshare, tanto la
administración como los empleados participan en las mismas metas: mejorar la
productividad y reducir los costos de producción.
4.6.7.-una empresa instala los
círculos cc en una de sus plantas. El costo de los servicios de un consultor
externo, el costo de la capacitación interna, etc. Ascienden a $30 000 a lo
largo de un año. Durante el primer año se forman cinco círculos de calidad
piloto y resuelven problemas que significaron ahorros de $10 000. La tasa de
rotación entre aquellos que formaron los círculos cc disminuyó un 20%. Esto
representó ahorros indirectos de $20 000 por no tener que contratar y capacitar
nuevo personal. La producción e insumo totales de la planta fueron de $500 000
y $450 000, respectivamente, en el año.
4.8. Sección de
problemas.
4.8.1.-elija un producto
sencillo (de preferencia uno con no más de diez componentes). Explique cómo
sería la técnica de ingeniería del valor a este producto para aumentar la
productividad total. Haga las modificaciones adecuadas respecto al nivel actual
de producción e insumo. Muestre los cálculos necesarios o que se requiera.
En una fábrica de sillas
escolares se realiza la ingeniera de valor.
En las investigaciones de
diseño se observa que las sillas escolares pueden ser mejoradas reduciendo la
cantidad de metal utilizado en la base de la paleta, el nuevo modelo resulta
más cómodo para el usuario y genera ahorros de $20 por pieza, quedando en un costo
de fabricación de $55. El costo de implementar el diseño es de $5 por pieza.
Además se cree que el nuevo diseño evita que las paletas se rompan porque da un
mayor soporte. Se producen en la fábrica 2000 sillas en ambos periodos. El
costo de la silla es de $100 y se mantiene constante en el siguiente periodo,
se obtiene lo siguiente.
Descripción
|
Mes 1
|
Mes 2
|
Producción
|
2000
|
2000
|
Producción valor
|
2000(100) =200000
|
200000
|
Insumos
|
2000(50) + 2000(5) = 110000
|
2000(50)= 100000
|
Pt
|
1.81
|
2
|
La productividad aumento
de manera considerable.
4.8.2.-debe conectarse en
paralelo cierto número de componentes, cada una con una confiabilidad de 0.95 y
cada una con un costo de $30. Si el sistema falla por completo, el daño es de
$4800. Encuentre el número óptimo de componentes en paralelo y el costo óptimo
asociado; establezca un procedimiento general para obtener la solución a este
problema.
Rs1 = 1 - [(1 – 0.95) x (1 – 0.95) x (1 –
0.95)] =
0.9998
Rs2 = 1 - [(1 – 0.95) x (1 – 0.95) x (1 – 0.95) x (1
– 0.95)] = 0.99999
Rs3 = 1 - [(1 – 0.95) x (1 – 0.95) x (1 – 0.95) x
(1 – 0.95) x (1 – 0.95)]= 0.999999
Rs4 = 1 - [(1 – 0.95) x (1 – 0.95) x (1 –
0.95) x (1 – 0.95) x (1 – 0.95) x (1 – 0.95) x (1 – 0.95) x (1 – 0.95)]= 1
Con k= 8
Esto que el grado de confiabilidad es = 1,
entonces se dice que el numero de componente en paralelo es de 8 asegurando su
buen funcionamiento evitando costos por fallas.
4.11.3.-la corporación
abc es una empresa pequeña con 100 empleados que opera un turno al día. Fabrica
muebles para el hogar sobre pedido (a la medida). Usted es el único ingeniero
industrial recientemente contratado por esta empresa para establecer un
programa de productividad. El gerente general quiere que usted haga además
muchos otros trabajo que incluyen la preparación de la distribución de planta
para la expansión del edificio en que está situada la planta; quiere que
"ataque los problemas" siempre y donde surja la necesidad; además
quiere que establezca estándares de tiempo para tres de las cuatro áreas de
manufactura. Explique qué tipo de enfoque usaría para establecer un programa formulado de productividad
en esta empresa, sabiendo que no es factible que el administrador general
contrate a otro ingeniero industrial de tiempo completo para ayudarlo, pero le
recuerda que hay una universidad a cinco millas de la planta en la que el
departamento de ingeniería industrial tiene un programa de internado para estudiantes
del último año de administración de empresas e ingeniería industrial.
Llamaría a la universidad
que me manden a un administrador de empresas asi como a un ing industrial, el
ingeniero industrial le asignaría la tarea de hacer la nueva distribución de la
planta para la expansión, el administrador de empresas lo asignaría a la
resolución de problemas que surjan en la empresa.
Aplicando el enfoque de
participación por empleados, ya que me ayudara a que por medio de los
trabajadores se mejoren diferentes aspectos de la empresa asi como el de la
productividad, que mejor que los mismos empleados me digan en que aspectos se
puede mejorar la producción ya sea ergonómicamente o en su caso nuevos métodos
y maneras de trabajar.
4.11.4.- establezca
contacto por lo menos con 12 organizaciones (empresas de manufactura,
hospitales, bancos, compañías de seguros, centros de salud, oficinas de
gobierno, etc.) Por teléfono con visitas personales y determine si tienen un
departamento formal de productividad. Si no, ¿por qué? Si así es, ¿qué título
tienen las personas que manejan estos departamentos? ¿a quién reportan? ¿cuánto
tiempo han estado ahí? ¿qué objetivos/metas tienen estos departamentos? Dibuje
el organigrama de cada organización que
le respondió favorablemente
4.11.5.- ¿por qué son tan
importantes los aspectos humanos de un programa formal de productividad?
Son importantes ya que lo principal a
considerar es el aspecto humano de la empresa, saber en qué están fallando y
por qué están fallando. Ya que la productividad aumenta con tan solo el mejorar
el área de trabajo de los empleados, ya que ellos al estar cómodos en su área
de trabajo aumentara la productividad y el hacer más en poco tiempo.
4.12.1.- una empresa
grande (10 000 empleados), larcop, fabrica motores diesel y equipo de
refrigeración en una división; fertilizantes en una segunda división y máquinas
de coser y abanicos eléctricos en la tercera. La primera división de larcop
tiene una planta de manufactura a 1000 millas de las oficinas generales. La
segunda división opera con dos plantas ambas a cerca de 200 millas de las
oficinas generales. La tercera división, que es la más antigua en la
corporación, tiene tres plantas nacionales repartidas entre 100 y 1000 millas de
distancia y una planta internacional a 2000 millas.
La corporación ha estado
siempre consciente de la productividad y cada una de sus tres divisiones usa
medidas de productividad para fines de control administrativo. Las tres
divisiones tienen ingenieros industriales en cada planta.
El presidente de la
larcop ha decidido centralizar formalmente los programas de medición y mejoramiento
de la productividad. Para tener un líder del programa contrató a un gerente de
productividad experimentado para que le reporte directamente en las oficinas.
Suponga que usted es este
gerente de productividad. Describa una estructura, un procedimiento y un plan
de instalación para formalizar el “proceso de productividad” en larcop. El
presidente le ha pedido que le informe en un mes con un programa detallado
(blueprint) para este proyecto. Haga todas las suposiciones adecuadas.
·
Es necesario buscar una sola medida de productividad para todas las
divisiones ya que si no se busca la unificación de medidas éstas podrían no
concordar y dar supuestos fuera de la realidad
·
Examinar el trabajo que realiza cada gerente o directivo de cada división
para analizar cuál es la forma en que miden su productividad y cuáles son las
mejoras que implementan para mejorarla
·
Realizar una junta con todos los directivos y gerentes y comunicarles de la
iniciativa de llegar a un estándar en la medición de la productividad con la
implantación de un programa de productividad
·
Es necesario la comunicación constante para poder enviar el reporte mensual
de la productividad
4.12.2.- aviacsa, una
línea aérea, ha sido un gran defensor del mejoramiento de la productividad.
Debido a los precios del combustible, en los últimos años (aumentos mucho más
altos de los que se podía esperar) no ha sido suficiente el incremento en la
productividad para que la empresa siga operando con utilidades en los últimos
tres trimestres.
Para agravar más la
situación, ha habido "guerras de precios" entre las líneas aéreas y
ahora hay muchas rutas que generan pérdidas. El señor jones, presidente de
aviacsa, quiere hacer algo más respecto al mejoramiento de la productividad que
lo que se ha hecho hasta ahora. Por eso contrató a un consultor (el señor
smith) para visitar y platicar con los ingenieros industriales, los
administradores, los contadores y otros, con el objeto de que les haga algunas
recomendaciones concretas respecto a cómo debe mejorarse la productividad en
los próximos cinco años. El señor smith, después de hablar con el señor
roberts, jefe de ingeniería industrial en el departamento a, se encontró con el
señor wiiliams en la cafetería a la hora del almuerzo, sólo para que le dijeran
que estaba usando estudios de tiempos, análisis de la fuerza de trabajo y estudios de factibilidad en el departamento
b. Cuando le preguntó si el señor williams sabía sobre las actividades de
ingeniería industrial que realizaba el señor roberts, williams contestó:
"si, lo conozco un poco; no necesariamente tenemos que trabajar juntos. El
se encarga de eso nuevo, que está hablando, de los círculos de calidad. Pero,
cuando tenga oportunidad de instalarlos en mis áreas, lo voy a hacer a mi
manera". Después del almuerzo el señor smith va a platicar con el señor
fernández, el gerente de operaciones del área de mantenimiento, que es
responsable del mantenimiento preventivo del equipo aéreo. Durante la conversación,
el señor smith se da cuenta de que el señor fernández ha estado asistiendo a
seminarios por interés personal (en tiempo de la empresa) para aprender sobre
el concepto de círculos de calidad y poder instalarlos en su área, que no tiene
empleados sindicalizados. Cuando le preguntó si sabía que el señor roberts ya
había instalado los círculos de calidad pareció sorprendido y algo enojado por
no enterarse nunca de estas cosas. Cuando le preguntó si interactuaba con el
señor williams para comparar los estándares de tiempo de éste con los suyos,
rápidamente contestó que "nuestros estándares de tiempo son exclusivamente
para el personal de mantenimiento; que tiene un sindicato muy fuerte. Debemos
tener cuidado de no aplicar los mismos estándares en el departamento b y en el
mío (departamento c)." el señor
smith, el consultor, no quiso discutir con el señor fernández sobre por qué no
podía al menos usar los mismos datos de estándares en las operaciones comunes.
Durante los días que
siguieron, el señor smith habló con varios supervisores, capataces,
administradores, personal de oficina, líderes sindicales u otros. En el quinto
día de trabajo, fue a ver al señor jones para preguntarle si tenía juntas periódicas
con los señores roberts, williams y fernández para discutir los problemas de
productividad y los aspectos comunes a todos. El señor jones reflexionó unos
momentos y dijo: “tengo oportunidad de reunirme con jones cada dos meses sólo
para explorar ideas nuevas que se nos hayan ocurrido, pero de alguna manera me
es muy difícil estar al tanto de lo que cada quien está haciendo. Todos ellos
son personas con "entrenamiento en productividad", por lo que no me
gusta molestarlos con nada".
El señor smith regresó a
su hotel y trabajó en un plan de acción para aviacsa durante los tres días del
fin de semana. Si se pone usted en su lugar, identifique las estrategias a
seguir para poner en marcha un programa de productividad en toda la compañía
(si es necesario) y diga sus razones para cada una.
Haga cualquier otra
suposición adecuada.
·
Se debe llegar a una conclusión general del trabajo teniendo una reunión
con todos los directivos de cada área para que todos sepan el trabajo que se
realiza en cada área
·
Con esta información se busca la manera de unificar los métodos de trabajo
y las mejorar que algunos están implementando
·
Resaltar la importancia de la productividad en la empresa y cómo todos
deben trabajar con un mismo objetivo
·
Eliminar las barreras que son perjudiciales para la productividad
·
Hacer una mesa de discusión para analizar y evaluar las posibles respuestas
que surjan de todos los presentes para mejorar la productividad
